+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Постановление 21 от 19 03 99г

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности, охраны недр. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями. При представлении к аттестации сварщика работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям, приведенным в Приложении 2.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

В соответствии со статьей 25 Федерального закона "О безопасности дорожного движения" Правительство Российской Федерации постановляет :. Правила проведения экзаменов на право управления транспортными средствами и выдачи водительских удостоверений;.

ПБ Дата введения При представлении к аттестации сварщика работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям, приведенным в Приложении 2. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена.

Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности.

Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее вопросов. Если сварщик аттестуется на два или более способов сварки, например, ручная дуговая сварка покрытыми электродами и ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, то на специальном экзамене ему задают не менее 15 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче всех теоретических и практического экзаменов.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, а сварщик считается не прошедшим аттестацию. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики сварных соединений:. В скобках указан код способа сварки по европейской классификации. Аттестация на право выполнения сварочных наплавочных работ другими способами сварки наплавки плавлением должна выполняться по программам, разработанным аттестационными центрами и утвержденным Госгортехнадзором России.

Правила распространяются на сварку стыковых и угловых швов в соединениях листов - Л Р и труб - Т Т следующих типов: стыковые, тавровые, угловые, торцевые и нахлесточные. Под понятием " труба", кроме собственно труб, подразумеваются также детали круглого полого профиля штуцера, патрубки, обечайки, корпуса коллекторов и пр. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации, подразделяются на следующие виды: - сварные соединения, выполняемые с одной стороны односторонняя сварка - ос ss и с двух сторон двусторонняя сварка - дс bs ; - сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп mb и без подкладки на весу - бп nb ; - сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк gg , без зачистки корня шва - бз ng ; - сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва поддувом газа - гз gb.

Аттестационные испытания проводят отдельно для каждой группы основных материалов табл. Таблица 4. Группы материалов на основе железа, алюминия и меди. Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса. Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

В скобках приведен код группы по европейской классификации. Перечень марок основных материалов, используемых при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, приведен в табл. Таблица 5. Группы марок основных материалов. Группа материалов. По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями допускается применение других марок сталей, цветных металлов и сплавов.

Программы экзаменов при этом должны быть согласованы в установленном порядке. Аттестационные испытания сварщика по сварке контрольных сварных соединений из конкретной марки материала, входящего в группу, распространяются на все материалы, входящие в эту группу.

При аттестации сварщика на сварку деталей из материалов различных групп, экзамен следует проводить для каждого сочетания групп основного материала с учетом области распространения, приведенной в подразделе.

Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для следующих групп основных материалов: - наплавляемые без подогрева; - наплавляемые с подогревом. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться сварочные материалы электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы , регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяются на: А А - электроды с кислым покрытием; Б В - электроды с основным покрытием; Ц С - электроды с целлюлозным покрытием; Р R - электроды с рутиловым покрытием; PA RA - электроды с кисло-рутиловым покрытием; РБ RB - электроды с рутил-основным покрытием; РЦ RC - электроды с рутил-целлюлозным покрытием; РР RR - электроды с рутиловым толстым покрытием; П S - электроды с покрытием прочих видов, в том числе специальных.

Обозначения видов электродных покрытий даны в соответствии с ГОСТ В скобках приведен шифр покрытия электродов по европейским нормам. На экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным. В табл. Таблица 6. Толщины контрольных сварных соединений и области распространения. Таблица 7. Диаметры образцов контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения. D Аттестационные испытания при ручной наплавке проводят отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Обозначения положений сварки:. В скобках указано обозначение по европейской классификации. Нижнее потолочное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или труб располагается под углом градусов от горизонтальной плоскости. Вертикальное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагается под углом градусов от вертикальной плоскости. Наклонное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагается под углом 10 до 80 градусов от горизонтальной плоскости.

При проведении практического экзамена сварщик выполняет контрольные сварные соединения в одном или нескольких положениях, приведенных на рис. Положение шва при сварке стыковых а и тавровых б соединений листов:. Н1 - нижнее; Н2 - нижнее тавровых соединений; В1 - вертикальное сварка снизу вверх ; В2 - вертикальное сварка сверху вниз ; Г - горизонтальное; П1 - потолочное; П2 - потолочное тавровых соединений. Положение шва при сварке стыковых а и угловых б соединений труб:.

Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб трубы , свариваемых привариваемой с поворотом; Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб трубы , свариваемых привариваемой без поворота " на подъем"; В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб трубы , свариваемых привариваемой без поворота " на спуск"; Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом; Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб трубы , свариваемых привариваемой без поворота; П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке проводят отдельно для нижнего и горизонтального положений, а аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом - в нижнем положении.

Положения сварки контрольных сварных соединений и наплавок должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения наплавки. При ручной сварке наплавке и механизированной сварке в защитных газах и порошковой проволокой для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку наплавку контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях потолочном, неповоротном и т.

Сварка и наплавка контрольных сварных соединений. Расположение контрольного сварного соединения наплавки при аттестации должно быть аналогично условиям выполнения производственных сварных соединений наплавок.

Контрольные сварные соединения наплавки должны выполняться в соответствии с требованиями карт технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или конкретные сварные соединения.

Типовая форма карты технологического процесса по сварке наплавке приведена в Приложении 3. Карта технологического процесса на сварку наплавку контрольного соединения должна учитывать следующее:. Термическая обработка контрольных сварных соединений может не проводиться, если не требуется выполнение испытаний на изгиб. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России.

Размеры деталей контрольных сварных соединений должны соответствовать приведенным на рис. Длина деталей выбирается с учетом возможности выполнения всех технологических подогрев, термическая обработка и контрольных операций, оговоренных картой технологического процесса. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений труб.

Контрольные сварные соединения наплавки , выполняемые сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации из условия, что они должны быть однотипны тем, которые аттестуемый сварщик выполняет в производственных условиях. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 при наружном диаметре труб до 25 мм, не менее 2 - при диаметре труб свыше 25 до мм и не менее 1 - при диаметре труб свыше мм.

При выполнении контрольных сварных соединений пластин сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее мм при автоматической сварке и не менее мм при ручной и механизированной сварке. При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7, при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.

При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия толщина наплавляемых пластин должна быть не менее 40 мм. Площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее х мм при ручной и не менее х мм при автоматической наплавках. Сварочные наплавочные материалы, применяемые при сварке наплавке контрольных сварных соединений наплавок , должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов, согласованных с Госгортехнадзором России, и признаны годными для сварки.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. Сборка деталей соединения под сварку осуществляется сварщиком, проходящим аттестацию. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в " Журнале учета работ при аттестации сварщиков" Приложение 4.

Сварка контрольных сварных соединений должна выполняться в присутствии члена членов аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы под контролем члена аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует в журнале. При сварке контрольного соединения должны выполняться следующие условия:. Контроль качества контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества методами, приведенными в табл.

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине периметру. Таблица 8. Методы испытаний контрольных сварных соединений и наплавок. Метод контроля. Аттестационные наплавки подлежат сплошному контролю по всей площади наплавки следующими методами: визуальным, измерительным, капиллярным и ультразвуковым. Помимо указанных в табл. Контроль качества контрольных сварных соединений наплавок должен выполняться контролерами дефектоскопистами, специалистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами , аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.

Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю;.

Законодательство РБ. Кодексы Беларуси. Законодательные и нормативные акты по дате принятия. Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти.

ПБ Дата введения При представлении к аттестации сварщика работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1.

Постановление Правительства РФ от 10 марта г. N "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте". В соответствии со статьей 11 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Правительство Российской Федерации постановляет:. Утвердить прилагаемые Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте. Постановлением Правительства РФ от 1 февраля г.

Законодательство РБ. Кодексы Беларуси.

Председатель Правительства Российской Федерации. Они действуют в т. Одно из дополнительных требований - наличие определенного опыта в исполнении подобных контрактов. Перечислены документы, подтверждающие соответствие участников закупки дополнительным требованиям.

.

.

.

.

№/8, Министерство финансов Республики Беларусь от 30 января г. N / ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СОСТАВУ ЗАТРАТ, ВКЛЮЧАЕМЫХ В N 41 (Национальный реестр - N 8/ от г.); ______ ___ _ Подпункт исключен постановлением Министерства экономики.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: "Пёс-2". 22 серия
Комментарии 4
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Агния

    Какая пирамидка ждёт украинцев в следующий раз?

  2. ecgradunwoa

    Я законы знаю и поэтому просто тупо посылаю всю эту шваль нахуй!

  3. Ольга

    Поздравляю! Каждый народ достоин той власти которою он сам и выбрал.Желаю успехов в европейских начинаниях.

  4. Млада

    Предложение автору, сделайте цикл видео от А до Я на живом примере.так сказать не возможное невозможно! .